产品中心

PRODUCT CENTER

数字化加工管理系统

数字化加工管理系统
信息技术的不断创新和以电子档案为应用重点的社会信息化的快速发展,催生了以电子档案为标志的文字记录变革,电子档案已成为国民经济和社会发展的重要支撑。近年来国家先后出台了DA/T18-1999 《档案著录规则》、DA/T22-2015 《归档文件整理规则》、DA/T 25-2000 《档案修裱技术规范》、DA/T31-2017《纸质档案数字化规范》、DA/T69-2018《纸质归档文件装订规范》、DA/T75-2019《档案数据硬磁盘离线存储管理规范》等多项规范标准。
科海智博按照统一管理、全程管理、规范标准、便于利用、安全保密的原则,结合各地纸质档案管理实际,积极探索纸质档案数字化加工管理规律,深入研究数字化加工管理相关关键技术,提炼总结相关标准规范,创新管理机制和工作模式,打造数字化加工管理系统,为数字化加工全流程管理工作的展开创造条件。
 

档案数字化加工流程图

档案数字化加工基本流程

1.人员培训
2.人员、设备进场
3.提卷
4.档案整理
5.前处理
6.图像扫描
7.图像处理
8.档案著录
9.图像、目录质检
10.图像格式转换
11.数据挂接、备份
12.装订、装盒
13.档案还卷(上架)
14.验收、交接
15.数据质保

系统特点

1.生产流程按需自定义

信息化生产的流程可以根据不同项目的个性化要求,进行区别化的定制,以满足不同项目的加工需求。生产流程定义完毕后,生产步骤由系统进行自动化推进,无需管理人员干预,生产过程就可以高效、规范、协调的自行开展下去。
 

2.完善的实体档案管理

详细登记和管理客户交接的每份实体档案,在生产过程中自动记录实体档案的使用情况并形成台帐信息,保证实体档案在加工过程中责任到人防止实体档案丢失,有效保证实体档案的安全,并保证能够快速方便定位实体档案。

 

3.完备的数据统一存储和备份

信息化生产成果由人员管理转为系统管理提高数据安全性。信息化生产成果统一保存在服务器上,以避免因病毒等因素引起的数据丢失,并且系统定时进行数据的异地、增量备份操作,以避免服务器瘫痪、硬盘损坏等突发问题导致的经济损失。
 

4.严谨的加工数据质检

强大的信息化成产成果质检功能,可以图像数据和录入条目数据进行自动检查。能根据设置的检查规范智能化识别加工数据是否符合加工标准要求。
 

5.项目全方位管理

系统集合了人员、设备、绩效、项目问题、项目进度等全方面管理内容,能够有效提升项目管理水平,降低项目风险,增强项目管理可信度。

 

6.规范的用户信息认证

 系统对生产人员进行统一身份认证,严格控制非法人员和离职人员接触加工数据。提升数字化加工的管理规范,有效保证加工数据的安全。

 

7.活跃的信息交流与互动

 系统为生产人员提供经验相互分享的场所。集思广益、各抒己见,分享项目问题及解决方案,在问题的讨论和评价中找到最佳答案。
 

8.考勤工作量绩效一体化管理

系统有效进行了考勤管理、工作量统计、绩效管理,实现信息化生产人员的绩效一体化管理。